全电折弯机折弯机类

1. 具有安全、高效、节能和绿色环保的特色产品,在效率、能耗、精度、便利性方面都比传统电液系统具有明显的竞争优势。
2. 采用纯电伺服折弯机高档数控系统,滑块的同步精度高,同步精度为±0.01。
3. 采用伺服+直角减速机驱动滑块,重型精密丝杠,速度快,噪音低,控制精度高。
4. 用进口高精密线性磁栅尺反馈全闭环控制方式,精准定位控制,重复定位精度达到±0.005。
5. 弯曲压力自动计算功能,超过压力极限范围报警提。
6. 角度智能补偿功能,根据板金材料特性、模具尺寸、材料厚度、折弯角度等钣金工艺参 数,结合数控系统角度计算模型,任何钣金仅需要一次试折弯则可根据角度偏差自动较正,即可正式生产。
7. 后挡料采用交流伺服电机驱动,传动系统采用无间隙滚珠丝杠和直线导轨,保证定位准确、可靠。后档料位置“直接”计算功能:根据板金相关尺寸和塑性变形量,按中性层直接计算后档料位置。
8. 电气元件和材料均采用进口名牌产品,符合国际标准,安全可靠,寿命长,抗干扰能力强,电控柜有散热功能。
9. 五线式触摸屏,高可靠1000万次以上使用寿命,操作过程简单快捷。
10. 上滑块特设有楔块式挠度补偿机构。
11. 圆弧连续折弯功能。
12. 模具参数库:为客户建立模具参数库,方便客户快捷调用参数进行钣金折弯。
13. 密码保护功能。

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细节 参数



EP700B
数控系统采用高档工业造型豪华面板设计, 15寸大屏幕液晶显示器和触摸屏,界面显示一目了然。
二维图形编程功能:该系统具有二维图形编程/显示/模拟功能,操作形象直观,并可在模拟折弯中对折弯碰撞进行预警。
直接编程功能:该系统同时具有直接编程功能,对于简单的折弯采用直接编程功能最为方便,只需简单输入各工序的后档,角度等几个参数即可进行折弯加工。
高速高精控制
本全电伺服折弯机数控系统采用高速加减速算法和轨迹前瞻算法等,数控系统在折弯前预先根据折弯的速度和矢量特征,对运动轨迹进行整体的规划,在高速加减速的同时,确保良好的折弯精度和柔和的运动特性,使高速和高精得到有效的融合!
①高速度:Y轴******快进速度200mm/s,******工进速度50mm/s。
②高精度:采用5um分辨率的磁栅尺和高位数编码器双环控制,重复定位精度±3um。
③加工一致性:避免了油温变化对折弯工件一致性的影响。
1.该数控机床采用最新技术设计,整体钢板焊接结构,强度高,刚度大;
2.机架采用德国技术及用退火炉整体退火进行消除内应力处理,精度好;
3.主构件结构,采用美国ANSYS/UGS/CAD/CAM/IMAN三维软件进行有限元分析和优化设计。结构件采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆;
4.机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用捷克斯科达或齐齐哈尔二机五轴联动落地镗铣床一次性加工成形,保障了各安装面的平行及垂直度和平行度。



节能环保
全电伺服数控折弯机,特别省电和绿色环保。特别省电:全电伺服折弯机与电液伺服折弯机的用电区别有如变频空调和普通空调的区别,全电伺服折弯机会自动根据工况输出合适功率电能,空闲时耗电小于0.5kW,所以特别省电。绿色环保:无需使用和更换液压油,终止了废旧液压油对环境的污染。40吨全电伺服折弯机和常用40吨液压折弯机功耗对比:

一年可省电:13500-3000=10500度;五年可省电:52500度!

智能安全光幕监控(选配)
本全电伺服折弯机数控系统根据安全光幕信号、工件加工参数(数控系统中设置的上下模具参数和工件厚度参数等)和直线位移传感器反馈位置值,在折弯过程中智能判定危险区域和安全区域,保护操作人员的安全。本设计解决了现有市场上常用折弯机专用安全光幕存在的缺陷,在折弯过程中即可以保护操作人员的安全,又不影响工作效率。



安全脚踏开关
安全脚踏开关是将安全性、方便性作为重点来设计的高性能产品,全系标配韩国KACON脚踏。一个脚踏具有两个开关,一个是正常工作开关,一个是紧急开关,如果出现危险状况可以重踩踏板通过阻力点,断开常闭急停开关,使Y轴伺服系统失电。
主轴精密动力箱

主轴动力箱可以传递折弯压力,采用重型滚珠丝杠和轴承,超长寿命设计,密封保护设计确保关键零部件不受外部灰尘影响。



伺服主电机

INOVANCE伺服主电机

后档料伺服电机

INOVANCE后档料

伺服电机及驱动



减速机

进口精密减速机

数控后挡料  全铝合金4轴后档料,确保折弯挡料精度,系统控制Z轴挡指左右移动,不需要人工手动移动挡指,确保人员安全。采用进口的滚珠丝杆和直线导轨确保了后挡料的速度和精度。



重型丝杆

进口传动重型丝杆


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